隨著超微粉碎機技術(shù)的不斷進步，超微粉碎機可以將各種固體物料粉碎成直徑10微米的粉末。其固態(tài)粉碎過程是通過機械手段增加表面積，即把機械能轉(zhuǎn)化為表面能。轉(zhuǎn)化是否完全直接影響粉碎效率。簡單來說，在機械破碎中，一部分機械能，克服摩擦，轉(zhuǎn)化為大量的熱能，同時消耗能量。它是20世紀60年代末發(fā)展起來的高新技術(shù)，zui早應(yīng)用于電子材料、化工、礦冶等行業(yè)。近年來，隨著該技術(shù)的深入研究和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，其應(yīng)用領(lǐng)域逐漸擴大，已成為一項跨行業(yè)、跨學(xué)科的高新技術(shù)，應(yīng)用于食品加工、中藥、生物制藥、農(nóng)產(chǎn)品加工等領(lǐng)域。
而且超微粉碎機在上下料方面也有很大的突破，可以實現(xiàn)連續(xù)上下料，避免物料粉碎過細造成不必要的能耗。合理增加分級機輪直徑，提高轉(zhuǎn)速，降低空氣流量，保證分級機的細粒級。采用螺旋、振蕩或星形給料器，可保證破碎室內(nèi)連續(xù)獲得滿足物料濃度要求的物料。采用先進的雙變頻控制技術(shù)，可以使機器的控制達到更高的水平，大大提高出料速度和細度。
超微粉碎機能有效改善傳統(tǒng)提取工藝。超細粉體粉碎后，與溶劑的接觸面積大大增加，提取時間縮短，有效成分轉(zhuǎn)化率提高，節(jié)約能源，提高原料綜合利用率。對現(xiàn)有劑型進行了改進。中藥超微粉碎后，粒徑細小均勻，比表面積zengda，孔隙率增加，能更好地分散藥物，提高利用率。
? 2021-2022 青島微納粉體機械有限公司 版權(quán)所有 
微信二維碼
