超微粉碎機在中藥行業的應用得到廣泛的認可，經過青島微納不斷對于中藥超微粉碎機技術升級，可以幫助制藥企業生產出顆粒細、藥效好、用量少藥粉。

顆粒細、藥效好、用量少成為中藥制劑發展的必然趨勢，而超細粉碎技術正好適應這一要求。隨著現代工業技術和醫藥科學的迅速發展以及學科間的相互滲透，超細粉碎技術在傳統中藥加工中的應用已愈來愈引起人們的關注。研究表明，中藥經超微細粉碎到一定程度后，可以大大提高中藥有效成分的溶出量和溶出速率，從而增加藥效，顯示了超微細粉碎技術作為一項高新技術在中藥加工中特有的優勢。

　　超微細粉碎技術對于中草藥粉碎具有重要的意義，但是中草藥在超微粉碎過程中也會經常遇到一些難題。中藥超微粉碎的個難題是纖維性較強。中藥材的根、莖、葉一般起到貯藏、輸送、固著等作用，但是這些部位的顯著特點是纖維性較強。常見的中藥中有37%的中草藥為根或根莖類，如人參、甘草、黃芪、當歸等。

　　中草藥超微粉碎的第二大難點就是含油性、粘液質、多糖等成分較多的種子、果實和花類。常見的如枸杞子、生熟地、柏子仁等。這類物料粉碎時一般都要進行一定的前處理，不能直接粉碎。比如，烘干處理，然后混合粉碎，即摻入一些干性的物料來吸收其粘性和油性等，同時粉碎機配置低溫裝置，如水冷卻、冷凍機冷卻等，避免溫度的升高產生粘結現象。

　　中草藥的根、莖、葉、果多屬于生物活性物質與熱敏性物質，在粉碎加工中存在諸多難點。若采用普通粉碎機，粉碎過程會產生大量的熱，使物料升溫生物活性物料中的熱敏性物質與生物活性物質會因粉碎過程中的升溫過高失活或損失，令熱敏性物料的性能指標降低或大部分失效。粉碎過程中也會引起物料的變性或變質，如果這種變性不是我們需要的，將會導致廢品率升高。因此研制開發與推廣一種適應于中草藥的超微粉碎設備具有重要的現實意義。

　　筆者獲悉，濟南駿程中草藥超微粉碎機在粉碎的過程中，將壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種外力同時施加在物料上，利用剪切力把長纖維制成短纖維，緊接著利用介質間的“研磨、壓軋、沖擊”把短纖維粉碎成粉末。其中草藥超微粉碎機在粉碎時還可根據要求，通過向磨筒套內通入冷卻水或配置制冷機來控制粉碎溫度。

　　據介紹，在粉碎原料達到常溫、粉碎機內部為低溫情況下粉碎，物料與粉碎機內部均呈低溫狀態。粉碎天然植物在低溫下其韌性出現均勻地降低，雖沒有明顯的脆性轉變點，但隨著溫度降低其脆性增加的規律是存在的，并可找出一個脆性大的低溫范圍。并且，物料在快速降溫情況下，各部位由于不均勻收縮而產生內應力，極易引起薄弱部位破裂和龜裂，導致物料內部組織結合力降低，當受到一定的沖擊時，極易破碎成細粉。對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以達到超微粉碎。

　　隨著現代技術的迅速發展，超細粉碎技術在傳統中藥加工中的應用已愈來愈引起人們的關注，顆粒細、藥效好、用量少成為中藥制劑的必然發展趨勢。因此超微粉碎機研發生產企業需要攻克一系列技術難題，研發生產出高品質的超微粉碎機，從而推動中醫藥產業發展。

　　我公司生產的超微粉碎機是連續式生產，簡化生產工藝，變為一臺主機即可一次性完成超微細粉碎，省去其他廠家的老工藝，如烘干、粗碎、風選、篩粉等復雜繁瑣的多道生產工序，變為一個工序一機完成。生產出的成品細度高、均勻度好，通篩率100%、無余渣、無損耗、效率高。克服了其他廠家老工藝細度不均勻、留渣子、細度差的缺陷，填補了國際上沒有機械超微細粉碎原理設備的空白。

　　超微粉碎技術的出現為中醫藥產業的發展帶來了革命性的變化。有關專家指出，隨著國內中醫藥產業的不斷發展壯大，超微粉碎設備的作用越來越明顯。國內超微粉碎設備生產企業必須加強這一方面的技術研究，更好地滿足中醫藥產業發展要求，推動中醫藥產業發展。